Введение: Полипропилен, как один из широко используемых пластиков, можно встретить повсюду в повседневной жизни.Он имеет более высокую чистоту, чем обычный ПК.Хотя он не имеет такой же яркой окраски, как АБС, ПП имеет более высокую чистоту и цветопередачу.В промышленности материал ПП часто используется в упаковочных материалах, таких какпластиковые бутылки, пробки для бутылок, бутылки с кремоми т. д. Меня сортируют поПАКЕТ РБи передано в цепочку поставок для справки:
Химическое название: Полипропилен
Английское название: Полипропилен (называемый ПП)
ПП – кристаллический полимер.Среди широко используемых пластиков ПП является самым легким, его плотность составляет всего 0,91 г/см3 (меньше, чем у воды).Среди пластиков общего назначения лучшей термостойкостью обладает ПП.Температура теплового искажения составляет 80-100°C, и его можно кипятить в кипящей воде.ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под напряжением и высокой усталостной долговечностью при изгибе.Его широко называют «100% пластик».Комплексные характеристики ПП лучше, чем у материала PE.Изделия из ПП имеют легкий вес, хорошую прочность и химическую стойкость.
Недостатки ПП: низкая точность размеров, недостаточная жесткость, плохая устойчивость к погодным условиям, легко получить «медное повреждение», имеет явление постусадки, после расформовки легко стареет, становится хрупким и легко деформируется.
01
Характеристики формования
1) Кристаллический материал имеет низкую гигроскопичность, склонен к разрушению расплава, легко разлагается при длительном контакте с горячим металлом.
2) Текучесть хорошая, но диапазон и величина усадки большие, легко возникают усадочные отверстия, вмятины и деформация.
3) Скорость охлаждения высокая, система заливки и система охлаждения должны медленно рассеивать тепло, поэтому обратите внимание на контроль температуры формования.Температуру материала легко ориентировать при низкой температуре и высоком давлении.Когда температура формы ниже 50 градусов, пластиковая деталь не является гладкой, и на ней легко получить плохую сварку, следы текучести, склонность к короблению и деформации при температуре выше 90 градусов.
4) Толщина пластиковых стенок должна быть одинаковой, чтобы избежать отсутствия клея и острых углов, чтобы предотвратить концентрацию напряжений.
02
Характеристики процесса
ПП обладает хорошей текучестью при температуре плавления и хорошими характеристиками при формовании.ПП имеет две характеристики при обработке.
Первое: вязкость расплава ПП значительно снижается с увеличением скорости сдвига (меньше зависит от температуры).
Во-вторых: степень молекулярной ориентации высока, а скорость усадки относительно высока.
Температура обработки ПП составляет около 200-300 ℃.Он обладает хорошей термической стабильностью (температура разложения 310℃), но при высокой температуре (270-300℃) может разлагаться, если находится в бочке в течение длительного времени.Поскольку вязкость ПП значительно снижается с увеличением скорости сдвига, увеличение давления впрыска и скорости впрыска увеличит его текучесть и улучшит усадочную деформацию и депрессию.Температуру формы следует контролировать в пределах 30-50 ℃.Расплав ПП может проходить через очень узкий зазор формы и выступать вперед.В процессе плавления ПП ему приходится поглощать большое количество тепла плавления (большая удельная теплоемкость), и после выталкивания из формы изделие становится более горячим.ПП-материал не требует сушки во время обработки, а степень усадки и кристалличность ПП ниже, чем у ПЭ.
03
На что следует обратить внимание при переработке пластика
Переработка пластика
Чистый ПП имеет полупрозрачный цвет цвета слоновой кости и может быть окрашен в различные цвета.ПП можно окрашивать цветной маточной смесью только на обычных машинах для литья под давлением, но некоторые модели имеют независимые пластифицирующие элементы, которые усиливают эффект смешивания, а также их можно окрашивать тонером.
Продукты, используемые на открытом воздухе, обычно содержат УФ-стабилизаторы и углеродную сажу.Доля использования переработанных материалов не должна превышать 15%, в противном случае это приведет к падению прочности, разложению и обесцвечиванию.Как правило, перед обработкой ПП литьем не требуется никакой специальной обработки сушкой.
Выбор термопластавтомата
Особых требований к выбору термопластавтоматов не предъявляется.Потому что ПП имеет высокую кристалличность.Требуется компьютерная термопластавтомат с более высоким давлением впрыска и многоступенчатым контролем.Усилие зажима обычно определяется 3800 т/м2, а объем впрыска составляет 20–85%.
Конструкция пресс-форм и ворот
Температура формы составляет 50-90 ℃, а высокая температура формы используется для более высоких требований к размеру.Температура ядра более чем на 5 ℃ ниже температуры полости, диаметр бегунка составляет 4-7 мм, длина ворот иглы составляет 1-1,5 мм, а диаметр может составлять всего 0,7 мм.
Длина краевого литника максимально короткая, около 0,7 мм, глубина — половина толщины стенки, ширина — вдвое больше толщины стенки и постепенно увеличивается с длиной течения расплава в полости.
Форма должна иметь хорошую вентиляцию.Вентиляционное отверстие имеет глубину 0,025–0,038 мм и толщину 1,5 мм.Чтобы избежать следов усадки, используйте большие и круглые насадки и бегунки, а толщина ребер должна быть небольшой (например, 50-60% толщины стенки).
Толщина изделий из гомополимера ПП не должна превышать 3 мм, иначе будут пузыри (толстостенные изделия можно использовать только из сополимера ПП).
Температура плавления
Температура плавления ПП составляет 160-175°С, температура разложения - 350°С, но при литьевой обработке температура не может превышать 275°С.Температура в секции плавления предпочтительно составляет 240°С.
Скорость впрыска
Чтобы уменьшить внутренние напряжения и деформации, следует выбирать высокоскоростное впрыскивание, но некоторые марки полипропилена и пресс-формы не подходят (пузыри и воздухопроводы в мантии человека).Если на узорчатой поверхности появляются светлые и темные полосы, рассеянные литником, следует использовать низкоскоростной впрыск и более высокую температуру формы.
Обратное давление расплава
Можно использовать противодавление расплава клея 5 бар, а противодавление материала тонера можно соответствующим образом отрегулировать.
Впрыск и удержание давления
Используйте более высокое давление впрыска (1500-1800 бар) и давление удержания (около 80% давления впрыска).Переключитесь на давление выдержки примерно на 95% полного хода и используйте более длительное время выдержки.
Постобработка продукции
Чтобы предотвратить усадку и деформацию, вызванные посткристаллизацией, изделия обычно необходимо замачивать в горячей воде.
Шанхайская Промышленная Компания Радуги, ОООявляется производителем,Шанхайский радужный пакетОбеспечьте универсальную косметическую упаковку. Если вам нравятся наши продукты, вы можетесвязаться с нами,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Электронная почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Время публикации: 04 октября 2021 г.