Введение: Литье под давлением является основным процессом производства косметических упаковочных материалов.Первым процессом часто является литье под давлением, которое напрямую определяет качество и производительность продукции.При настройке процесса литья под давлением следует учитывать 7 факторов, таких как усадка, текучесть, кристалличность, термочувствительные пластмассы и легко гидролизуемые пластмассы, растрескивание под напряжением и разрушение расплава, тепловые характеристики и скорость охлаждения, а также поглощение влаги.Эту статью написалШанхайский радужный пакет.Поделитесь соответствующим содержанием этих 7 факторов, чтобы они могли помочь вашим друзьям в цепочке поставок Youpin:
Литье под давлением
Литье под давлением, также известное как литье под давлением, представляет собой метод литья, сочетающий в себе литье под давлением и литье.Преимуществами метода литья под давлением являются высокая скорость производства, высокая эффективность, возможность автоматизации работы, разнообразие цветов, формы могут быть от простых до сложных, размер может быть от большого до маленького, а размер изделия точен, изделие его легко обновлять, и ему можно придавать сложные формы.Детали и литье под давлением подходят для массового производства и обработки формования, таких как изделия сложной формы.При определенной температуре полностью расплавленный пластиковый материал перемешивается шнеком, впрыскивается в полость формы под высоким давлением, охлаждается и затвердевает с получением формованного изделия.Этот метод подходит для массового производства деталей сложной формы и является одним из важных методов обработки.
01
Усадка
Факторы, влияющие на усадку формованного термопласта, следующие:
1) Типы пластиков: в процессе формования термопластических пластиков все еще происходят изменения объема, вызванные кристаллизацией, сильным внутренним напряжением, большим остаточным напряжением, замороженным в пластиковых деталях, сильной молекулярной ориентацией и другими факторами, поэтому по сравнению с термореактивными пластиками усадка Скорость больше, диапазон усадки широк, и направленность очевидна.Кроме того, усадка после формования, отжига или кондиционирования во влажной среде обычно больше, чем у термореактивных пластмасс.
2) Характеристики пластиковой детали.Когда расплавленный материал контактирует с поверхностью полости, внешний слой немедленно охлаждается с образованием твердой оболочки низкой плотности.Из-за плохой теплопроводности пластика внутренний слой пластиковой детали медленно охлаждается с образованием твердого слоя высокой плотности с большой усадкой.Таким образом, толщина стенки, медленное охлаждение и толщина слоя высокой плотности будут сокращаться больше.
Кроме того, наличие или отсутствие вставок, а также расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности и устойчивость к усадке.Поэтому характеристики пластиковых деталей оказывают большее влияние на усадку и направленность.
3) Такие факторы, как форма, размер и расположение входного отверстия, напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, поддержание давления, эффект усадки и время формования.Порты прямой подачи и порты подачи с большим поперечным сечением (особенно с более толстым поперечным сечением) имеют меньшую усадку, но большую направленность, а более короткие каналы подачи с меньшей шириной и длиной имеют меньшую направленность.Те, которые расположены близко к входному отверстию или параллельно направлению потока материала, будут сжиматься сильнее.
4) Условия формования. Температура формы высокая, расплавленный материал остывает медленно, плотность высокая, усадка большая.Особенно для кристаллического материала усадка больше из-за высокой кристалличности и больших изменений объема.Распределение температуры формы также связано с внутренним и внешним охлаждением и однородностью плотности пластиковой детали, что напрямую влияет на размер и направление усадки каждой детали.
Кроме того, давление и время удержания также оказывают большее влияние на сокращение: сокращение меньше, но направленность больше, когда давление высокое и время длительное.Давление впрыска высокое, разница вязкости расплава невелика, межслоевое напряжение сдвига невелико, а упругий отскок после извлечения из формы велик, поэтому усадку также можно уменьшить на соответствующую величину.Температура материала высокая, усадка большая, но направленность небольшая.Следовательно, регулирование температуры, давления, скорости впрыска и времени охлаждения формы во время формования также может соответствующим образом изменить усадку пластиковой детали.
При проектировании формы в соответствии с диапазоном усадки различных пластмасс, толщиной стенки и формой пластиковой детали, размером и распределением входной формы, степень усадки каждой части пластиковой детали определяется в соответствии с опытом и затем рассчитывается размер полости.
Для высокоточных пластиковых деталей и когда трудно определить степень усадки, для проектирования формы обычно следует использовать следующие методы:
Возьмите меньшую степень усадки для наружного диаметра пластиковой детали и большую степень усадки для внутреннего диаметра, чтобы оставить место для коррекции после тестовой формы.
Пробные формы определяют форму, размеры и условия формования литниковой системы.
Пластиковые детали, подлежащие постобработке, подвергаются постобработке для определения изменения размеров (измерение должно быть произведено через 24 часа после извлечения из формы).
Откорректируйте форму в соответствии с фактической усадкой.
Повторите попытку формы и соответствующим образом измените условия процесса, чтобы немного изменить значение усадки в соответствии с требованиями пластиковой детали.
02
текучесть
1) Текучесть термопластов обычно можно анализировать по ряду показателей, таких как молекулярная масса, индекс расплава, длина потока по спирали Архимеда, кажущаяся вязкость и соотношение потоков (длина процесса/толщина стенки пластиковой детали).
Малая молекулярная масса, широкое распределение молекулярной массы, плохая регулярность молекулярной структуры, высокий индекс плавления, большая длина спирального потока, низкая кажущаяся вязкость, высокий коэффициент текучести, хорошая текучесть. Пластики с одинаковым наименованием продукта должны проверить свои инструкции, чтобы определить, соответствует ли их текучесть. применимо Для литья под давлением.
В соответствии с требованиями к конструкции пресс-форм текучесть обычно используемых пластмасс можно условно разделить на три категории:
Хорошая текучесть ПА, ПЭ, ПС, ПП, КА, поли(4)метилпентен;
Смола полистироловой серии средней текучести (например, ABS, AS), ПММА, ПОМ, полифениленовый эфир;
Плохая текучесть ПК, твердый ПВХ, полифениленовый эфир, полисульфон, полиарилсульфон, фторопласты.
2) Текучесть различных пластмасс также меняется из-за различных факторов формования.Основными факторами влияния являются следующие:
①Более высокая температура материала увеличивает текучесть, но разные пластики имеют свои различия, например, PS (особенно с высокой ударопрочностью и более высоким значением MFR), PP, PA, PMMA, модифицированный полистирол (например, ABS, AS). Текучесть ПК , CA и другие пластмассы сильно зависят от температуры.Для ПЭ и ПОМ повышение или понижение температуры мало влияет на их текучесть.Поэтому в первом случае следует регулировать температуру во время формования, чтобы контролировать текучесть.
②Когда давление литья под давлением увеличивается, расплавленный материал подвергается большему сдвиговому эффекту, а текучесть также увеличивается, особенно полиэтилен и ПОМ более чувствительны, поэтому давление впрыска следует регулировать для контроля текучести во время литья.
③Форма, размер, расположение, конструкция системы охлаждения конструкции формы, сопротивление течению расплавленного материала (например, обработка поверхности, толщина сечения канала, форма полости, вытяжная система) и другие факторы напрямую влияет на расплавленный материал в полости. Фактическая текучесть внутри: если расплавленный материал понизить температуру и увеличить сопротивление текучести, текучесть уменьшится.При проектировании формы следует выбирать разумную структуру в соответствии с текучестью используемого пластика.
Во время формования можно также контролировать температуру материала, температуру формы, давление впрыска, скорость впрыска и другие факторы, чтобы соответствующим образом регулировать условия наполнения в соответствии с потребностями формования.
03
Кристалличность
Термопласты можно разделить на кристаллические пластики и некристаллические (также известные как аморфные) пластики в зависимости от того, что они не кристаллизуются при конденсации.
Так называемое явление кристаллизации связано с тем, что когда пластик переходит из расплавленного состояния в состояние конденсации, молекулы движутся независимо и находятся в полностью неупорядоченном состоянии.Молекулы перестают свободно двигаться, занимают слегка фиксированное положение и имеют тенденцию превращать молекулярное расположение в регулярную модель.Этот феномен.
Критериями внешнего вида для оценки этих двух видов пластмасс можно определить прозрачность толстостенных пластиковых деталей.Обычно кристаллические материалы непрозрачны или полупрозрачны (например, ПОМ и т. д.), а аморфные материалы прозрачны (например, ПММА и т. д.).Но есть исключения.Например, поли(4)метилпентен — кристаллический пластик, но обладает высокой прозрачностью, а АБС — аморфный материал, но непрозрачен.
При проектировании пресс-форм и выборе термопластавтоматов обращайте внимание на следующие требования и меры предосторожности для кристаллических пластмасс:
Тепло, необходимое для повышения температуры материала до температуры формования, требует большого количества тепла, и требуется оборудование с большой пластифицирующей способностью.
При охлаждении и обратном преобразовании выделяется большое количество тепла, поэтому его необходимо достаточно охладить.
Разница удельного веса между расплавленным и твердым состояниями велика, усадка при формовании велика, склонны к образованию усадки и пор.
Быстрое охлаждение, низкая кристалличность, небольшая усадка и высокая прозрачность.Кристалличность связана с толщиной стенок пластиковой детали, толщина стенок остывает медленно, кристалличность высокая, усадка большая, физические свойства хорошие.Поэтому температуру формы кристаллического материала необходимо контролировать по мере необходимости.
Анизотропия значительна, а внутреннее напряжение велико.Молекулы, которые не кристаллизуются после извлечения из формы, имеют тенденцию продолжать кристаллизоваться, находятся в состоянии энергетического дисбаланса и склонны к деформации и короблению.
Диапазон температур кристаллизации узок, и нерасплавленный материал легко может попасть в форму или заблокировать загрузочное отверстие.
04
Термочувствительные пластмассы и легкогидролизуемые пластмассы.
1) Теплочувствительность означает, что некоторые пластмассы более чувствительны к теплу.Они будут долго нагреваться при высокой температуре или загрузочное отверстие слишком маленькое.Когда эффект сдвига велик, температура материала легко возрастает, вызывая обесцвечивание, деградацию и разложение.Характерный пластик называется термочувствительным пластиком.
Такие как твердый ПВХ, поливинилиденхлорид, сополимер винилацетата, ПОМ, полихлортрифторэтилен и т. д. Термочувствительные пластмассы при разложении выделяют мономеры, газы, твердые вещества и другие побочные продукты.В частности, некоторые газы разложения оказывают раздражающее, разъедающее или токсическое воздействие на организм человека, оборудование и плесень.
Поэтому следует уделять внимание конструкции пресс-форм, выбору литьевой машины и литью.Следует использовать шнековую литьевую машину.Сечение сливной системы должно быть большим.Форма и ствол должны быть хромированными.Добавьте стабилизатор, чтобы ослабить его термическую чувствительность.
2) Даже если некоторые пластмассы (например, ПК) содержат небольшое количество воды, они разлагаются при высокой температуре и высоком давлении.Это свойство называется легким гидролизом, который необходимо заранее нагреть и высушить.
05
Растрескивание под напряжением и разрушение расплава
1) Некоторые пластмассы чувствительны к нагрузкам.Они подвержены внутренним напряжениям во время формования, хрупкие и легко трескаются.Пластиковые детали треснут под действием внешней силы или растворителя.
По этой причине, помимо добавления в сырье добавок для повышения трещиностойкости, следует уделять внимание сушке сырья и разумно выбирать условия формования, позволяющие снизить внутренние напряжения и повысить трещиностойкость.И если выбрать разумную форму пластиковых деталей, нецелесообразно устанавливать вставки и другие меры по минимизации концентрации напряжений.
При проектировании формы следует увеличить угол извлечения из формы и выбрать разумный механизм подачи и выталкивания.Температура материала, температура формы, давление впрыска и время охлаждения должны быть соответствующим образом отрегулированы во время формования и стараться избегать извлечения из формы, когда пластиковая деталь слишком холодная и хрупкая. После формования пластиковые детали также должны быть подвергнуты последующей обработке для улучшения трещиностойкость, устраняют внутренние напряжения и исключают контакт с растворителями.
2) При прохождении расплава полимера с определенной скоростью течения расплава через отверстие сопла при постоянной температуре и его расходе, превышающем определенную величину, на поверхности расплава появляются явные боковые трещины, называемые трещинами расплава, которые ухудшают внешний вид и физические свойства пластиковой детали.Поэтому при выборе полимеров с высокой скоростью течения расплава сечение сопла, бегуна и загрузочного отверстия следует увеличивать для снижения скорости впрыска и повышения температуры материала.
06
Тепловые характеристики и скорость охлаждения
1) Различные пластмассы имеют разные тепловые свойства, такие как удельная теплоемкость, теплопроводность и температура теплового искажения.Пластикация с высокой удельной теплотой требует большого количества тепла, поэтому следует использовать литьевую машину с большой производительностью пластификации.Время охлаждения пластика с высокой температурой тепловой деформации может быть коротким, а извлечение из формы происходит раньше, но после извлечения из формы следует предотвратить деформацию при охлаждении.
Пластмассы с низкой теплопроводностью имеют медленную скорость охлаждения (например, ионные полимеры и т. д.), поэтому их необходимо достаточно охладить, чтобы усилить охлаждающий эффект формы.Горячеканальные формы подходят для пластмасс с низкой удельной теплоемкостью и высокой теплопроводностью.Пластмассы с большой удельной теплоемкостью, низкой теплопроводностью, низкой температурой термической деформации и медленной скоростью охлаждения не способствуют высокоскоростному формованию.Необходимо выбрать соответствующие машины для литья под давлением и усиленное охлаждение пресс-формы.
2) Различные пластмассы должны поддерживать соответствующую скорость охлаждения в зависимости от их типа, характеристик и формы пластиковых деталей.Поэтому форма должна быть оборудована системами нагрева и охлаждения в соответствии с требованиями формования для поддержания определенной температуры формы.Когда температура материала повышает температуру формы, ее следует охладить, чтобы предотвратить деформацию пластиковой детали после извлечения из формы, сократить цикл формования и уменьшить кристалличность.
Когда отработанного тепла пластика недостаточно для поддержания формы при определенной температуре, форма должна быть оборудована системой нагрева для поддержания формы при определенной температуре для контроля скорости охлаждения, обеспечения текучести, улучшения условий наполнения или контроля пластика. части медленно остыть.Предотвращают неравномерное охлаждение внутри и снаружи толстостенных пластиковых деталей и повышают кристалличность.
Для тех, у кого хорошая текучесть, большая площадь формования и неравномерная температура материала, в зависимости от условий формования пластиковых деталей, иногда его необходимо поочередно нагревать или охлаждать или локально нагревать и охлаждать.Для этого форма должна быть оборудована соответствующей системой охлаждения или нагрева.
07
Гигроскопичность
Поскольку в пластмассах имеются различные добавки, которые придают им разную степень сродства к влаге, пластмассы можно условно разделить на два типа: влагопоглощающие, влагоприлипающие, а также невпитывающие и неприлипающие к влаге.Содержание воды в материале необходимо контролировать в допустимых пределах.В противном случае влага превратится в газ или гидролизуется под воздействием высокой температуры и высокого давления, что приведет к вспениванию смолы, снижению текучести и ухудшению внешнего вида и механических свойств.
Поэтому гигроскопичные пластмассы необходимо предварительно нагреть с использованием соответствующих методов нагрева и спецификаций, необходимых для предотвращения повторного поглощения влаги во время использования.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd является производителем, шанхайская радужная упаковка. Обеспечивает универсальную косметическую упаковку. Если вам нравится наша продукция, вы можете связаться с нами,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Электронная почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Время публикации: 27 сентября 2021 г.