Введение: Форма является основой упаковочного материала.Качество формы определяет качество упаковочного материала.Перед литьем новой формы под давлением или при замене машины на другие формы пробная форма является незаменимой частью.Эту статью отредактировалШанхайский радужный пакет., Поделитесь несколькими ключевыми моментами испытания литьевой формы, контент предназначен для покупки цепочки поставок Youpin для справки друзей:
Проверять
Получая новую форму для проверки и тестирования, я всегда стремлюсь опробовать результат раньше и надеюсь, что процесс пройдет гладко, чтобы не тратить зря человеко-часы и не создавать проблем.
Однако здесь необходимо напомнить два момента: во-первых, проектировщики пресс-форм и технологи-производители иногда допускают ошибки.Если они не будут бдительны во время испытаний пресс-формы, небольшие ошибки могут привести к большому ущербу.Во-вторых, результат испытания пресс-формы должен обеспечить бесперебойное производство в будущем.Если в процессе испытания пресс-формы не будут соблюдены разумные меры и надлежащие записи, беспрепятственный ход массового производства не может быть гарантирован.Мы подчеркиваем, что при бесперебойном использовании формы возврат прибыли будет быстро увеличиваться, в противном случае вызванные потери будут превышать стоимость самой формы.
01Меры предосторожности перед испытанием плесени
Поймите соответствующую информацию о пресс-форме:
Лучше всего получить проектный чертеж пресс-формы, подробно проанализировать его и попросить специалиста по пресс-формам принять участие в пробной работе.
Сначала проверьте действие механической координации на верстаке:
Обратите внимание, нет ли царапин, отсутствующих деталей, люфтов и т. д., правильно ли движется форма к скользящей пластине, нет ли утечек в стыках водяного канала и воздуховодов, а также имеются ли ограничения по отверстие формы, оно также должно быть отмечено на форме.Если вышеуказанные действия можно выполнить до подвешивания формы, можно избежать напрасной траты человеко-часов, когда проблема обнаруживается при подвешивании формы, а затем ее разбирают.
Когда будет установлено, что каждая часть формы движется правильно, необходимо выбрать подходящую машину для литья под давлением.При выборе обратите внимание на:
а) Инъекционная способность
(б) Ширина направляющего стержня
(c) Максимальный вылет
(d) В комплекте ли аксессуары и т. д.
После того, как все будет подтверждено и нет проблем, следующим шагом будет подвешивание формы.При подвешивании будьте осторожны, чтобы не снять все зажимные шаблоны и перед открытием формы, чтобы предотвратить ослабление или поломку зажимного шаблона и падение формы.
После установки формы тщательно проверьте механические движения каждой части формы, такие как движение скользящей пластины, втулки, конструкции вывода и концевого выключателя.И обратите внимание, совмещены ли форсунка и порт подачи.Следующий шаг — обратить внимание на действие зажима формы.В это время давление закрытия формы должно быть снижено.При ручном и низкоскоростном зажиме формы обратите внимание на любые неплавные движения и необычные шумы и прислушивайтесь к ним.
Увеличьте температуру формы:
В зависимости от свойств сырья, используемого в готовом изделии, и размера формы выбирается соответствующая машина для контроля температуры формы, позволяющая повысить температуру формы до температуры, необходимой для производства.
После повышения температуры формы необходимо еще раз проверить движение каждой детали, поскольку сталь может вызвать заклинивание после теплового расширения, поэтому обратите внимание на скольжение каждой детали, чтобы избежать деформации и вибрации.
Если правило плана эксперимента не реализовано на заводе, мы предлагаем, чтобы при корректировке условий испытаний можно было корректировать только одно условие за раз, чтобы различить влияние одного изменения условий на готовый продукт.
В зависимости от сырья используемое сырье должно быть соответствующим образом обожжено.
Постарайтесь в будущем как можно больше использовать одно и то же сырье для массового производства.
Не пытайтесь полностью использовать форму из некачественного материала.Если есть требования к цвету, вы можете организовать проверку цвета вместе.
Такие проблемы, как внутренний стресс, часто влияют на вторичную обработку.После испытания формы готовое изделие следует стабилизировать и провести вторичную обработку.После закрытия формы на медленной скорости отрегулируйте давление закрытия формы и выполните несколько действий, чтобы проверить наличие давления зажима формы.Неравномерное явление, чтобы избежать заусенцев и деформации формы в готовом изделии.
После проверки вышеуказанных шагов уменьшите скорость и давление закрытия формы, установите предохранительный крюк и ход выталкивания, а затем отрегулируйте нормальную скорость закрытия и закрытия формы.Если используется концевой выключатель максимального хода, ход открытия формы следует отрегулировать немного короче, а действие высокоскоростного открытия формы должно быть сокращено до максимального хода открытия формы.Это связано с тем, что ход высокоскоростного движения длиннее, чем ход низкоскоростного хода на протяжении всего хода открытия формы во время загрузки формы.На машине для изготовления пластмассы механический выталкивающий стержень также необходимо отрегулировать так, чтобы он действовал после открытия формы на полной скорости, чтобы предотвратить силовую деформацию выталкивающей пластины или пластины для отделения.
Пожалуйста, проверьте следующие пункты еще раз перед первой инъекцией в пресс-форму:
(a) Ход подачи слишком длинный или недостаточный.
(б) Является ли давление слишком высоким или слишком низким.
(c) Является ли скорость наполнения слишком высокой или слишком низкой.
(d) Является ли цикл обработки слишком длинным или слишком коротким.
Чтобы предотвратить появление на готовом изделии короткого выстрела, трещин, деформации, заусенцев и даже повреждения формы.
Если цикл обработки слишком короткий, наперсток проникнет в готовый продукт или сожмет готовый продукт, сняв кольцо.В такой ситуации вам может потребоваться два или три часа, чтобы вывезти готовый продукт.
Если цикл обработки слишком длинный, слабые части сердечника формы могут сломаться из-за усадки резинового материала.Конечно, вы не можете предсказать все проблемы, которые могут возникнуть в процессе пробной пресс-формы, но всестороннее рассмотрение и своевременные меры помогут вам избежать серьезных и дорогостоящих потерь.
02Основные этапы пробного периода
Чтобы избежать ненужной траты времени и проблем во время массового производства, действительно необходимо проявлять терпение, чтобы регулировать и контролировать различные условия обработки, находить наилучшие условия температуры и давления и формулировать стандартные процедуры испытаний, которые можно использовать в повседневной работе. методы работы.
1) Проверьте, правильный ли пластиковый материал в стволе и был ли он запечен в соответствии с правилами.(Если для испытаний и производства используется разное сырье, могут быть получены разные результаты).
2) Трубопровод для материала необходимо тщательно очистить, чтобы предотвратить попадание плохого клея или других материалов в форму, поскольку плохой клей и другие материалы могут заклинить форму.Проверьте, подходят ли температура ствола и температура формы для обрабатываемого сырья.
3) Отрегулируйте давление и объем впрыска, чтобы получить готовое изделие с удовлетворительным внешним видом, но не допускайте появления заусенцев, особенно когда некоторые изделия из полости формы не полностью затвердевают.Подумайте об этом, прежде чем настраивать различные условия управления, поскольку заполнение формы. Небольшое изменение скорости может привести к значительному изменению заполнения формы.
4) Терпеливо ждите, пока состояние машины и формы стабилизируется, даже для машин среднего размера это может занять более 30 минут.Вы можете использовать это время для просмотра возможных проблем с готовым продуктом.
5) Время продвижения шнека не должно быть короче времени затвердевания пластика ворот, в противном случае вес готового изделия уменьшится, а характеристики готового изделия ухудшятся.А когда форма нагревается, время подачи шнека необходимо увеличить, чтобы уплотнить готовое изделие.
6) Разумно отрегулируйте, чтобы сократить общий цикл обработки.
7) Запустите вновь скорректированные условия в течение как минимум 30 минут для стабилизации, а затем непрерывно производите не менее дюжины полных образцов формы, отметьте дату и количество на контейнере и поместите их в полость формы, чтобы проверить стабильность. фактическая эксплуатация и получение разумных допусков контроля.(Особенно ценно для многоместных форм).
8) Измерьте и запишите важные размеры непрерывных образцов (перед измерением следует подождать, пока образцы остынут до комнатной температуры).
Сравнивая измеренные размеры каждого образца формы, следует обратить внимание на:
(а) Является ли размер стабильным.
(б) Существуют ли определенные размеры, которые имеют тенденцию к увеличению или уменьшению, что указывает на то, что условия обработки все еще меняются, например, плохой контроль температуры или контроль давления масла.
(c) Находится ли изменение размера в пределах допуска.
Если размеры готового изделия не изменяются и условия обработки нормальные, необходимо наблюдать, является ли качество готового изделия каждой полости приемлемым и его размер может находиться в пределах допустимого допуска.Запишите количество полостей, которые являются сплошными или больше или меньше среднего, чтобы проверить правильность размера формы.Записывайте и анализируйте данные, необходимые для изменения формы и условий производства, а также в качестве ориентира для будущего массового производства.
03Проблемы, на которые следует обратить внимание во время испытаний пресс-формы
1) Увеличьте время обработки, чтобы стабилизировать температуру расплава и температуру гидравлического масла.
2) Отрегулируйте условия работы машины в соответствии с размером всех готовых изделий, которые слишком велики или слишком малы.Если степень усадки слишком велика и готовое изделие оказывается недостаточным для съемки, вы также можете увеличить размер ворот, обратившись к нему.
3) Размер каждой полости слишком велик или слишком мал, чтобы его можно было исправить.Если размер полости и двери по-прежнему правильный, попробуйте изменить условия работы машины, такие как скорость заполнения, температуру формы и давление каждой детали, и проверьте некоторые формы.Медленно ли полость заполняет форму.
4) В зависимости от ситуации соответствия готовых изделий полости формы или смещения сердечника формы, она будет изменена отдельно.Допускается также попытаться регулировать скорость наполнения и температуру формы для улучшения ее однородности.
5) Проверьте и исправьте неисправности литьевой машины, такие как масляный насос, масляный клапан, регулятор температуры и т. д., что приведет к изменениям в условиях обработки, даже идеальная форма не может обеспечить хорошую эффективность работы при плохом обслуживании. машина.
После проверки всех записанных значений сохраните набор образцов для корректуры, чтобы сравнить, улучшились ли исправленные образцы.
04Важные дела
Правильно храните все записи проверки образцов во время процесса испытания формы, включая различные давления во время цикла обработки, температуру расплава и формы, температуру цилиндра, время действия впрыска, период подачи шнека и т. д. Короче говоря, вам следует сохранять все, что поможет. в будущем его можно использовать для успешного установления данных тех же условий обработки с целью получения продукции, соответствующей стандартам качества.
В настоящее время температурой формы часто пренебрегают во время испытаний формы на заводе, а температуру формы труднее всего определить во время краткосрочных испытаний формы и будущего массового производства.Неправильная температура формы может повлиять на размер, яркость, усадку, структуру течения и отсутствие материала в образце., Если регулятор температуры пресс-формы не используется для управления будущим массовым производством, могут возникнуть трудности.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd является производителем, шанхайская радужная упаковка. Обеспечивает универсальную косметическую упаковку. Если вам нравится наша продукция, вы можете связаться с нами,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Время публикации: 18 октября 2021 г.