Чтобы сделать продукт более персонализированным, большую часть формованной упаковочной продукции необходимо окрасить на поверхности. Существуют различные процессы обработки поверхности для ежедневной химической упаковки. Здесь мы в основном представляем несколько распространенных процессов в косметической упаковочной промышленности, таких как вакуумное покрытие, напыление, гальваническое покрытие, анодирование и т. д.
一、О процессе распыления
Распыление относится к методу нанесения покрытия, при котором используется распылитель или дисковый распылитель для распыления на однородные и мелкие капли с помощью давления или центробежной силы и нанесения их на поверхность покрываемого объекта. Его можно разделить на воздушное распыление, безвоздушное распыление, электростатическое распыление и различные производные методы вышеупомянутых основных форм распыления, такие как высокопоточное распыление при низком давлении, термическое распыление, автоматическое распыление, многогрупповое распыление и т. д.
二、Особенности процесса распыления
● Защитный эффект:
Защищайте металлические, деревянные, каменные и пластиковые предметы от коррозии под воздействием света, дождя, росы, влаги и других сред. Покрытие предметов краской – один из самых удобных и надежных способов защиты, позволяющий защитить предметы и продлить срок их службы.
●Декоративный эффект:
Живопись способна «покрыть» предметы красивым слоем, блеском, блеском и гладкостью. Украшенная окружающая среда и предметы заставляют людей чувствовать себя красиво и комфортно.
●Специальная функция:
После нанесения специальной краски на объект поверхность объекта может иметь такие функции, как огнестойкость, водонепроницаемость, защита от обрастания, индикация температуры, сохранение тепла, скрытность, проводимость, инсектицид, стерилизация, люминесценция и отражение.
三、Состав технологической системы распыления
1. Покрасочная комната
1) Система кондиционирования: оборудование, которое обеспечивает покрасочную камеру чистым свежим воздухом с контролем температуры, влажности и пыли.
2) Корпус покрасочной камеры: состоит из камеры динамического давления, камеры статического давления, помещения для распыления и нижней пластины решетки.
3) Система сбора выхлопных газов и красочного тумана: состоит из устройства для сбора красочного тумана, вытяжного вентилятора и воздуховода.
4) Устройство удаления отходов краски: своевременно удаляйте остатки отработанной краски в сточных водах, выбрасываемых из устройства для промывки выхлопных газов покрасочной камеры, и возвращайте отфильтрованную воду в канаву в нижней части покрасочной камеры для переработки.
2. Линия распыления
Семь основных компонентов линии нанесения покрытия в основном включают в себя: оборудование предварительной обработки, систему порошкового распыления, оборудование для распыления краски, печь, систему источника тепла, электронную систему управления, подвесную конвейерную цепь и т. д.
1) Оборудование предварительной обработки
Многостанционная установка предварительной обработки распылительного типа является широко используемым оборудованием для обработки поверхности. Его принцип заключается в использовании механической очистки для ускорения химических реакций для завершения обезжиривания, фосфатирования, промывки водой и других технологических процессов. Типичный процесс предварительной обработки распылением стальных деталей: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывка водой, промывка водой, регулировка поверхности, фосфатирование, промывка водой, промывка водой, промывка чистой водой. Для предварительной обработки также можно использовать машину для дробеструйной очистки, которая подходит для стальных деталей простой конструкции, сильной ржавчины, без масла или с небольшим количеством масла. И загрязнения воды нет.
2) Система распыления порошка
Небольшое устройство для восстановления порошка с циклоном и фильтрующим элементом при распылении порошка представляет собой более совершенное устройство для восстановления порошка с более быстрым изменением цвета. Для ключевых частей системы порошкового распыления рекомендуется использовать импортную продукцию, а все детали, такие как помещение для порошкового распыления и электрический механический подъемник, производятся внутри страны.
3) Распылительное оборудование
Например, помещения для распыления масла и помещения для распыления водяной завесы, которые широко используются для покрытия поверхности велосипедов, автомобильных рессор и больших погрузчиков.
4) Духовка
Печь является одним из важных устройств на линии производства покрытий. Равномерность его температуры является важным показателем, обеспечивающим качество покрытия. Методы нагрева печи включают излучение, циркуляцию горячего воздуха и радиацию + циркуляцию горячего воздуха и т. д. В соответствии с производственной программой ее можно разделить на однокамерную, проходную и т. д., а формы оборудования включают прямоточный тип. и тип моста. Печь с циркуляцией горячего воздуха имеет хорошую теплоизоляцию, равномерную температуру в духовке и меньшие потери тепла. После тестирования разница температур в духовке составила менее ±3oC, что соответствует показателям производительности аналогичных продуктов в развитых странах.
5) Система источника тепла
Циркуляция горячего воздуха является распространенным методом отопления. Он использует принцип конвекционной проводимости для нагрева печи, чтобы добиться сушки и отверждения заготовки. Источник тепла можно выбрать в соответствии с конкретной ситуацией пользователя: электричество, пар, газ или мазут и т. д. Коробку источника тепла можно выбрать в зависимости от расположения духовки: размещать сверху, снизу и сбоку. Если циркуляционный вентилятор для производства источника тепла представляет собой специальный вентилятор, устойчивый к высоким температурам, он обладает преимуществами длительного срока службы, низкого энергопотребления, низкого уровня шума и небольшого размера.
6) Электрическая система управления
Электрическое управление покрасочной и покрасочной линией имеет централизованное и одноколоночное управление. Централизованное управление может использовать программируемый контроллер (ПЛК) для управления хостом, автоматического управления каждым процессом в соответствии с составленной программой управления, сбора данных и мониторинга сигналов тревоги. Одноколонное управление является наиболее часто используемым методом управления на производственной линии окраски. Каждый процесс контролируется в одной колонне, а электрический шкаф управления (шкаф) устанавливается рядом с оборудованием. Он имеет низкую стоимость, интуитивно понятное управление и удобное обслуживание.
7) Подвесная конвейерная цепь
Подвесной конвейер представляет собой конвейерную систему промышленной сборочной линии и линии покраски. Подвесной конвейер накопительного типа используется для складских полок длиной 10-14 м и линии окраски стальных труб из легированной стали для уличных фонарей специальной формы. Заготовка поднимается на специальную подвеску (грузоподъемностью 500-600 кг), поворот внутрь и наружу осуществляется плавно. Стрелочный перевод открывается и закрывается с помощью электрического управления в соответствии с рабочими инструкциями, что соответствует автоматической транспортировке заготовки на каждой станции обработки, и параллельно накапливается и охлаждается в камере сильного охлаждения и зоне разгрузки. В зоне сильного охлаждения установлено устройство идентификации подвески и отключения сигнализации тяги.
3. Краскопульт
4. Краска
Краска – это материал, используемый для защиты и украшения поверхности предмета. Он наносится на поверхность объекта с образованием сплошной пленки покрытия с определенными функциями и сильной адгезией, которая используется для защиты и украшения объекта. Роль краски – защита, украшение и специальные функции (антикоррозионная, изоляционная, маркирующая, отражающая, проводящая и т. д.).
四、Базовый процесс
Процесс и процедуры нанесения покрытия для разных целей различны. В качестве примера мы возьмем обычный процесс нанесения покрытия на пластиковые детали, чтобы объяснить весь процесс:
1. Процесс предварительной обработки
Чтобы обеспечить хорошую основу, соответствующую требованиям к покрытию, и гарантировать, что покрытие имеет хорошие антикоррозионные и декоративные свойства, перед нанесением покрытия необходимо обработать различные посторонние предметы, прикрепленные к поверхности объекта. Люди называют работу, выполненную таким образом, предварительной обработкой поверхности (поверхности). В основном он используется для удаления загрязнений с материала или придания шероховатости поверхности материала для увеличения адгезии пленки покрытия.
Предварительное обезжиривание: Основная функция – частичное предварительное обезжиривание поверхности пластиковых деталей.
Основное обезжиривание: Чистящее средство обезжиривает поверхность пластиковых деталей.
Промывка водой: Используйте чистую водопроводную воду, чтобы смыть химические реагенты, оставшиеся на поверхности деталей. Две промывки водой, температура воды КТ, давление распыления 0,06-0,12 МПа. Промывка чистой водой. Для тщательной очистки поверхности деталей используйте свежую деионизированную воду (требование к чистоте деионизированной воды — проводимость ≤10 мкм/см).
Зона обдува воздухом: Воздуховод после промывки чистой водой в канале промывки водой используется для сдувания капель воды, оставшихся на поверхности деталей при сильном ветре. Однако иногда из-за структуры продукта и других причин капли воды в некоторых частях деталей не могут быть полностью сдуты, а зона сушки не может высушить капли воды, что приведет к скоплению воды на поверхности деталей и влияют на распыление продукта. Поэтому поверхность заготовки необходимо проверять после обработки пламенем. При возникновении вышеописанной ситуации поверхность бампера необходимо протереть.
Сушка: Время высыхания изделия составляет 20 минут. Духовка использует газ для нагрева циркулирующего воздуха, чтобы температура в сушильном канале достигла заданного значения. Когда вымытые и высушенные изделия проходят через канал печи, горячий воздух в канале печи сушит влагу на поверхности продуктов. Установка температуры выпечки должна учитывать не только испарение влаги с поверхности изделий, но и различную термостойкость разных изделий. В настоящее время линия нанесения покрытия второго завода в основном изготовлена из полипропилена, поэтому заданная температура составляет 95±5℃.
Обработка пламенем: используйте сильное окислительное пламя для окисления пластиковой поверхности, увеличьте поверхностное натяжение поверхности пластиковой подложки, чтобы краска могла лучше сочетаться с поверхностью подложки и улучшить адгезию краски.
Праймер: Праймер имеет разные цели и существует много типов. Хотя его нельзя увидеть снаружи, он оказывает огромное влияние. Его функции следующие: повысить адгезию, уменьшить цветовую разницу, замаскировать дефектные места на заготовках.
Среднее покрытие: цвет пленки покрытия, видимый после покраски, самое главное, чтобы объект с покрытием был красивым или имел хорошие физические и химические свойства.
Верхнее покрытие: Верхнее покрытие — это последний слой покрытия в процессе нанесения покрытия, его цель — придать пленке покрытия высокий блеск и хорошие физические и химические свойства для защиты объекта с покрытием.
五、Применение в области косметической упаковки
Процесс нанесения покрытия широко используется в косметической упаковке и является внешним компонентом различных наборов помады.стеклянные бутылки, головки насосов, крышки для бутылок и т. д.
Один из основных процессов окраски
Время публикации: 20 июня 2024 г.