Шланг — удобный и экономичный упаковочный материал, широко используется в сфере бытовой химии и пользуется большой популярностью. Хороший шланг может не только защитить содержимое, но и улучшить качество продукта, тем самым привлекая больше потребителей для ежедневных химических компаний. Итак, как выбрать качественную продукцию для ежедневных химических компаний?пластиковые шлангикоторые подходят для их продукции? Ниже будут представлены несколько важных аспектов.
Выбор и качество материалов являются ключом к обеспечению качества шлангов, что напрямую влияет на обработку и конечное использование шлангов. В состав пластиковых шлангов входят полиэтилен (корпус и головка трубки), полипропилен (покрытие трубки), маточная смесь, барьерная смола, печатная краска, лак и т. д. Поэтому выбор любого материала напрямую влияет на качество шланга. Однако выбор материалов зависит также от таких факторов, как гигиенические требования, барьерные свойства (требования к кислороду, водяному пару, сохранению ароматизаторов и т. д.), химическая стойкость.
Выбор труб: во-первых, используемые материалы должны соответствовать соответствующим гигиеническим стандартам, а вредные вещества, такие как тяжелые металлы и флуоресцентные вещества, должны контролироваться в установленном диапазоне. Например, для шлангов, экспортируемых в США, используемые полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) должны соответствовать стандарту 21CFR117.1520 Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA).
Барьерные свойства материалов: Если в упаковке ежедневных химических компаний содержатся продукты, особенно чувствительные к кислороду (например, некоторые отбеливающие косметические средства) или ароматизаторы очень летучие (например, эфирные масла или некоторые масла, кислоты, соли и другие коррозионно-активные химикаты), в это время следует использовать пятислойные коэкструдированные трубы. Потому что кислородопроницаемость пятислойной соэкструдированной трубки (полиэтилен/клеевая смола/EVOH/клеевая смола/полиэтилен) составляет 0,2-1,2 единицы, тогда как кислородопроницаемость обычной полиэтиленовой однослойной трубки составляет 150-300 единиц. За определенный период времени скорость потери веса соэкструдированной трубки, содержащей этанол, в десятки раз ниже, чем у однослойной трубки. Кроме того, EVOH представляет собой сополимер этилена и винилового спирта с отличными барьерными свойствами и удержанием ароматизаторов (наиболее идеальная толщина 15-20 микрон).
Жесткость материала: Ежедневные химические компании предъявляют разные требования к жесткости шлангов, так как же добиться желаемой жесткости? Полиэтилен, обычно используемый в шлангах, представляет собой в основном полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Среди них жесткость полиэтилена высокой плотности лучше, чем у полиэтилена низкой плотности, поэтому желаемая жесткость может быть достигнута путем регулирования соотношения полиэтилена высокой плотности/полиэтилена низкой плотности.
Химическая стойкость материала: полиэтилен высокой плотности обладает лучшей химической стойкостью, чем полиэтилен низкой плотности.
Устойчивость материалов к атмосферным воздействиям: для контроля краткосрочных или долгосрочных характеристик шланга необходимы такие факторы, как внешний вид, устойчивость к давлению/падению, прочность уплотнения, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (значение ESCR), аромат и потеря активных ингредиентов. быть рассмотрено.
Выбор маточной смеси: Мастербатч играет важную роль в контроле качества шланга. Поэтому при выборе маточной смеси компания-пользователь должна учитывать, обладает ли она хорошей диспергируемостью, фильтрацией и термической стабильностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и устойчивостью продукта. Среди них устойчивость маточной смеси к продукту особенно важна при использовании шланга. Если маточная смесь несовместима с продуктом, цвет маточной смеси перейдет на продукт, и последствия будут очень серьезными. Поэтому химические компании должны ежедневно проверять стабильность новой продукции и шлангов (ускоренные испытания в заданных условиях).
Типы лаков и их соответствующие характеристики: Лак, используемый в шланге, делится на УФ-тип и тип термосушки, а по внешнему виду его можно разделить на яркую поверхность и матовую поверхность. Лак не только обеспечивает красивые визуальные эффекты, но также защищает содержимое и блокирует кислород, водяной пар и аромат. Вообще говоря, лак термосушки имеет хорошую адгезию к последующему горячему тиснению и шелкографии, а УФ-лак имеет лучший блеск. Ежедневные химические компании могут выбрать подходящий лак в соответствии с характеристиками своей продукции. Кроме того, отвержденный лак должен иметь хорошую адгезию, гладкую поверхность без питтинга, устойчивость к складыванию, износостойкость, устойчивость к коррозии, отсутствие изменения цвета при хранении.
Требования к корпусу/головке тубы: 1. Поверхность корпуса тубы должна быть гладкой, без разводов, царапин, деформаций и усадочных деформаций. Корпус трубки должен быть прямым и не изогнутым. Толщина стенки трубы должна быть одинаковой. Толщина стенки трубы, длина трубы и допуски на диаметр должны находиться в пределах указанного диапазона;
2. Головка трубки и корпус шланга должны быть прочно соединены, линия соединения должна быть аккуратной и красивой, а ширина должна быть одинаковой. После подключения головка трубки не должна быть перекошена; 3. Головка трубки и крышка трубки должны хорошо совпадать, плавно ввинчиваться и выкручиваться, в пределах указанного диапазона крутящего момента не должно быть проскальзывания, а между трубкой и крышкой не должно быть утечек воды или воздуха;
Требования к печати: при обработке шлангов обычно используется литографическая офсетная печать (ОФСЕТ), при этом большая часть используемых чернил высушивается УФ-излучением, что обычно требует сильной адгезии и устойчивости к обесцвечиванию. Цвет печати должен находиться в пределах указанного диапазона глубины, положение надпечатки должно быть точным, отклонение должно быть в пределах 0,2 мм, а шрифт должен быть полным и четким.
Требования к пластиковым колпачкам: Пластиковые колпачки обычно изготавливаются из полипропилена (ПП), полученного методом литья под давлением. Качественные пластиковые колпачки не должны иметь явных линий усадки и заусенцев, иметь плавные линии формы, точные размеры и плавное прилегание к головке тюбика. Они не должны вызывать структурных повреждений, таких как хрупкие трещины или трещины при нормальном использовании. Например, когда сила открывания находится в пределах допустимого диапазона, откидная крышка должна выдерживать более 300 складываний, не сломавшись.
Я считаю, что, исходя из вышеперечисленных аспектов, большинство ежедневных химических компаний должны иметь возможность выбирать высококачественную продукцию для упаковки шлангов.
Время публикации: 6 сентября 2024 г.