Обычная косметикаупаковочные материалывключатьпластиковые бутылки, стеклянные бутылки, шланги и т. д. Разные материалы имеют разные характеристики и подходят для косметики с разной текстурой и ингредиентами. Некоторые косметические средства содержат специальные ингредиенты и нуждаются в специальной упаковке, чтобы обеспечить активность ингредиентов. В качестве специальной упаковки обычно используются бутылки из темного стекла, вакуумные насосы, металлические шланги и ампулы.
Тестовый предмет: барьерные свойства
Барьерные свойства упаковки являются одним из важных критериев испытаний косметической упаковки. Барьерные свойства относятся к барьерному действию упаковочных материалов на газ, жидкость и другие проникающие вещества. Барьерные свойства являются важным фактором, влияющим на качество продукции в течение срока годности.
Ненасыщенные связи в косметических ингредиентах легко окисляются, что приводит к прогорканию и порче. Потеря воды может легко привести к высыханию и затвердеванию косметики. В то же время сохранение ароматного запаха косметики также имеет решающее значение для ее продаж. Тестирование барьерных характеристик включает тестирование проницаемости косметической упаковки для кислорода, водяного пара и ароматических газов.
1. Испытание на кислородную проницаемость. Этот индикатор в основном используется для проверки кислородопроницаемости пленок, композитных пленок, косметических упаковочных пакетов или бутылок, используемых для косметической упаковки.
2. Испытание на паропроницаемость. Он в основном используется для определения паропроницаемости косметических упаковочных пленок и упаковочных контейнеров, таких как бутылки, пакеты и банки. Благодаря определению проницаемости водяного пара технические показатели таких продуктов, как упаковочные материалы, можно контролировать и корректировать в соответствии с различными потребностями применения продуктов.
3. Тест на сохранение аромата. Этот показатель очень важен для косметики. Потеря или изменение аромата косметики повлияет на продажи продукта. Поэтому очень важно проверять эффективность сохранения аромата косметической упаковки.
Тестовый предмет: Испытание на прочность
Методы испытаний на прочность включают такие показатели, как прочность на разрыв материалов конструкции упаковки продукта, прочность на отслаивание композитной пленки, прочность термосваривания, прочность на разрыв и устойчивость к проколу. Прочность на отслаивание также называется прочностью композитной системы. Это проверка прочности соединения между слоями композитной пленки. Если требования к прочности склеивания слишком низкие, очень легко вызвать утечку и другие проблемы, такие как разделение между слоями во время использования упаковки. Прочность термосварки предназначена для проверки прочности шва. Если во время хранения и транспортировки продукта прочность термосварки станет слишком низкой, это напрямую приведет к таким проблемам, как растрескивание термосварки и утечка содержимого. Устойчивость к проколу является показателем оценки риска способности упаковки противостоять проколу твердыми предметами.
При испытаниях на прочность будет использоваться электронная машина для испытаний на растяжение. Машина для растяжения, независимо разработанная и произведенная Шаньдунской компанией Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., может одновременно выполнять несколько экспериментальных испытаний (прочность на разрыв, прочность на отслаивание, прочность на прокол, прочность на разрыв и т. д.); Тестер термосварки может точно проверить прочность термосварки и давление термосварки упаковочного материала.
Объект испытания: испытание на толщину
Толщина является основным показателем возможности тестирования пленок. Неравномерное распределение толщины не только напрямую влияет на прочность на разрыв и барьерные свойства пленки, но также влияет на последующую проявку и обработку пленки.
Однородность толщины косметического упаковочного материала (пленки или листа) является основой для тестирования различных свойств пленки. Неравномерная толщина пленки не только повлияет на прочность на разрыв и барьерные свойства пленки, но также повлияет на последующую обработку пленки.
Существует множество методов измерения толщины, которые обычно делятся на бесконтактные и контактные: к бесконтактным относятся радиационные, вихретоковые, ультразвуковые и др.; Типы контактов в промышленности также называются механическим измерением толщины и делятся на точечный контакт и поверхностный контакт.
В настоящее время при лабораторных испытаниях толщины косметических пленок используется метод испытания на механический контакт с поверхностью, который также используется в качестве метода определения толщины.
Объекты испытаний: испытание на герметичность упаковки
Герметизация и обнаружение утечек косметической упаковки относятся к характеристикам упаковочного пакета, предотвращающим попадание других веществ или утечку содержимого. Существует два широко используемых метода обнаружения:
1. Метод декомпрессии воды:
Процесс испытания заключается в следующем: налейте в вакуумный резервуар необходимое количество дистиллированной воды, поместите образец в вакуумный резервуар и поместите его под прижимную пластину так, чтобы упаковка была полностью погружена в воду; затем установите вакуумное давление и время испытания, начните испытание, вакуумируйте вакуумную камеру и погрузите образец в воду, чтобы создать разницу внутреннего и внешнего давления, наблюдайте за выходом газа в образце и определите герметичность образец.
2. Метод обнаружения положительного давления:
Прикладывая давление к внутренней части упаковки, проверяются устойчивость к давлению, степень герметизации и индекс утечки мягкой упаковки, чтобы достичь цели проверки ее целостности и прочности герметизации.
Время публикации: 24 июля 2024 г.