Гибкие тубы обычно используются в качестве упаковочного материала для косметики. С точки зрения технологии они делятся на круглые, овальные, плоские и сверхплоские. По структуре изделия подразделяются на однослойные, двухслойные и пятислойные гибкие трубки. Они различаются по устойчивости к давлению, сопротивлению проникновению и ощущению в руке. Например, пятислойная трубка состоит из внешнего слоя, внутреннего слоя, двух клеевых слоев и барьерного слоя.
一、 Основные требования к внешнему виду
1. Требования к внешнему виду: в принципе, при естественном освещении или люминесцентной лампе мощностью 40 Вт, визуальный осмотр на расстоянии около 30 см, отсутствие неровностей на поверхности, тиснений (отсутствие диагональных линий на конце печати), потертостей, царапин и ожогов. .
2. Поверхность гладкая, чистая внутри и снаружи, равномерно отполированная, блеск соответствует стандартному образцу. На всем шланге нет явных неровностей, лишних полос, царапин или вмятин, деформаций, складок и других отклонений, налипания посторонних предметов и не более 5 небольших неровностей. Для шлангов с чистым объемом ≥100 мл допускается наличие 2 точек; для шлангов с нетто-содержанием <100 мл допускается 1 место.
3. Корпус и крышка тубуса ровные, без заусенцев, повреждений и дефектов резьбы. Корпус трубки плотно запечатан, конец уплотнения находится заподлицо, ширина уплотнения одинакова, стандартный размер конца уплотнения составляет 3,5-4,5 мм. Отклонение по высоте конца уплотнения того же шланга составляет ≤0,5 мм.
4. Повреждения (любые повреждения или гниль в любом положении тубы или колпачка); закрытый рот; отслоение слоя краски от поверхности шланга > 5 квадратных миллиметров; треснутый хвост тюленя; разбитая голова; серьезная деформация резьбы.
5. Гигиена: Шланг внутри и снаружи чистый, на внутренней стороне трубки и колпачка имеется очевидная грязь, пыль и посторонние предметы. В нем нет пыли, масла и других посторонних веществ, нет запаха, и он соответствует гигиеническим требованиям, предъявляемым к упаковочным материалам косметического класса: то есть общее количество колоний составляет ≤ 10 КОЕ, а Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa и Staphylococcus aureus не должны быть обнаружен.
二、 Требования к обработке поверхности и графической печати
1. Печать:
Отклонение положения надпечатки находится между верхним и нижним предельными положениями, подтвержденными обеими сторонами (≤±0,1 мм), ореолов нет.
Графика четкая и полная, соответствует цвету образца, а разница в цвете корпуса трубки и напечатанной графики не превышает диапазон разницы в цвете стандартного образца.
Размер и толщина текста аналогичны стандартному образцу, без битых символов, затертых символов и пробелов, что не влияет на распознавание.
Напечатанный шрифт не имеет явных неровностей или чернильных кромок, является правильным, не содержит неправильных символов, пропущенных символов, пропущенных знаков препинания, пропущенных текстовых штрихов, размытия и т. д.
2. Графика:
Надпечатка точная, погрешность надпечатки основных частей составляет ≤1 мм, а погрешность надпечатки второстепенных частей составляет ≤2 мм. Отсутствие явных гетерохроматических пятен и пятен
Для шлангов с нетто-содержанием ≥100 мл допускается наличие 2 пятен площадью не более 0,5 мм спереди, а общая площадь одного пятна не превышает 0,2 мм2, а также 3 пятна площадью не более 0,5 мм. допускается на спине, а общая площадь одного пятна не превышает 0,2мм2;
Для шлангов с нетто-содержанием <100 мл допускается наличие 1 пятна площадью не более 0,5 мм спереди, а общая площадь одного пятна не превышает 0,2 мм2, а также 2 пятна площадью не более 0,5 мм. допускается на спине, а общая площадь одного пятна не превышает 0,2мм2. 3. Отклонение положения пластины
Для шлангов с чистым объемом ≥100 мл вертикальное отклонение положения печатной формы не должно превышать ± 1,5 мм, а горизонтальное отклонение не должно превышать ± 1,5 мм;
Для шлангов с чистым содержанием <100 мл вертикальное отклонение положения печатной формы не должно превышать ± 1 мм, а горизонтальное отклонение не должно превышать ± 1 мм.
4. Требования к содержанию: соответствует фильму и образцам, подтвержденным обеими сторонами.
5. Разница в цвете: цвета печати и горячего тиснения соответствуют образцам, подтвержденным обеими сторонами, а отклонение цвета находится между верхним и нижним предельным цветом, подтвержденным обеими сторонами.
三、 Требования к размеру и конструкции шланга
1. Размер спецификации: измеряется штангенциркулем по чертежам конструкции, допуск находится в пределах указанного чертежей: максимально допустимое отклонение диаметра - 0,5 мм; максимально допустимое отклонение длины – 1,5 мм; максимально допустимое отклонение толщины – 0,05 мм;
2. Требования к весу: измеряется весами с точностью до 0,1 г, стандартное значение и допустимая погрешность находятся в пределах согласованного обеими сторонами диапазона: максимально допустимое отклонение составляет 10% от стандартного веса образца;
3. Полная емкость горла: после наполнения контейнера водой с температурой 20 ℃ и выравнивания горловины контейнера полная емкость горла выражается массой наполненной воды, а стандартное значение и диапазон ошибок находятся в согласованном диапазоне. с обеих сторон: максимально допустимое отклонение составляет 5% от полной вместимости горловины стандартного образца;
4. Равномерность толщины (подходит для шлангов с содержимым более 50 мл): разрежьте контейнер и с помощью толщиномера измерьте 5 мест сверху, посередине и снизу соответственно. Максимально допустимое отклонение не более 0,05 мм.
5. Требования к материалам: в соответствии с материалами, указанными в контракте, подписанном сторонами спроса и предложения, см. соответствующие национальные отраслевые стандарты для проверки и соответствуют образцу уплотнения.
四、Требования к уплотнению хвостовика
1. Метод и форма хвостового уплотнения соответствуют контрактным требованиям обеих сторон.
2. Высота хвостовой уплотнительной части соответствует требованиям контракта обеих сторон.
3. Хвостовое уплотнение расположено по центру, прямое, отклонение влево и вправо составляет ≤1 мм.
4. Прочность уплотнения хвоста:
Залейте указанный объем воды и поместите его между верхней и нижней тарелками. Крышку следует снять с пластины. В середине верхней нажимной пластины создайте давление до 10 кг и удерживайте его в течение 5 минут. В хвостовой части нет разрывов и протечек.
С помощью пневматического пистолета подайте на шланг давление воздуха 0,15 МПа в течение 3 секунд. Хвост не лопается.
五、Функциональные требования к шлангам
1. Сопротивление давлению: обратитесь к следующим двум методам.
Заполнив шланг водой примерно на 9/10 от максимального объема, накройте его соответствующей крышкой (если есть внутренняя заглушка, она должна быть оснащена внутренней заглушкой) и поместите его в вакуумную сушилку для вакуумирования. до -0,08 МПа и выдерживают в течение 3 минут без разрывов и утечек.
Из каждой партии материалов случайным образом отбираются десять образцов; вода того же веса или объема, что и чистое содержание каждого продукта, добавляется в пробирку для пробы и естественным образом размещается горизонтально; корпус трубки вертикально статически сжимается с указанным давлением в течение 1 минуты, а площадь напора составляет ≥1/2 площади усилия контейнера.
| Чистый контент | Давление | Квалификационные требования |
| ≤20 мл (г) | 10 кг | Никаких трещин в тюбике или крышке, хвост не лопнул, концы не сломались. |
| ＜20мл（г）,，＜40мл（г） | 30 кг | |
| ≥40 мл (г) | 50 кг |
2. Испытание на падение: заполните указанный объем содержимого, закройте крышку и свободно уроните его с высоты 120 см на цементный пол. Не должно быть трещин, взрывов хвостовиков и протечек. Не должно быть незакрепленного крепления шланга или крышки, а также незакрепленной крышки.
3. Холодо- и термостойкость (тест на совместимость):
Вылейте содержимое в шланг или погрузите в него испытуемый образец и поместите его в среду с температурой от 48 ℃ до -15 ℃ на 4 недели. Если в шланге или испытательном образце и содержимом нет изменений, он считается квалифицированным.
Тестируйте одну партию из каждых 10 партий материалов; из каждой полости в партии материалов извлечь по 3 крышки, а общее количество крышек, соответствующих тубусу, не менее 20 комплектов; добавьте в пробирку воду того же веса или объема, что и чистое содержимое; нагрейте 1/2 образцов до 48±2℃ в боксе с постоянной температурой и поместите его на 48 часов; охладите 1/2 образцов до температуры от -5℃ до -15℃ в холодильнике и поместите на 48 часов; выньте образцы и дайте им остыть до комнатной температуры для проверки внешнего вида. Квалификационный стандарт: На какой-либо части трубки или крышки нет трещин, деформаций (изменений внешнего вида, не подлежащих восстановлению в исходное состояние), изменения цвета, а также отсутствия растрескивания и поломки шланга.
4. Тест на пожелтение: поместите шланг под ультрафиолетовый свет на 24 часа или на солнечный свет на 1 неделю. Если нет явного изменения цвета по сравнению со стандартным образцом, он считается квалифицированным.
5. Тест на совместимость: вылейте содержимое в шланг или погрузите в него тестовый образец и поместите его при температуре 48 ℃, -15 ℃ на 4 недели. Если в шланге или испытательном образце и содержимом нет изменений, он считается квалифицированным.
6. Требования к адгезии:
● Испытание на отслаивание чувствительной к давлению ленты: используйте ленту 3M 810, чтобы приклеить ее к испытуемой детали, и быстро оторвите ее после разглаживания (пузыри не допускаются). На ленте нет очевидной адгезии. Отпадает краска, горячее тиснение (площадь опадания краски и горячего тиснения должна составлять менее 5% от общей площади напечатанного шрифта) и большая площадь лака (менее 10% от общей площади поверхности). быть квалифицированным.
● Влияние содержимого: потрите туда и обратно 20 раз пальцем, смоченным в содержимом. Содержимое не меняет цвет, и чернила не опадают, чтобы соответствовать критериям.
● Горячее тиснение не должно иметь выпадающих диаметров более 0,2 мм, не должно быть ломаных линий или ломаных символов, а положение горячего тиснения не должно отклоняться более чем на 0,5 мм.
● Шелкография, поверхность шланга, горячее тиснение: одна партия тестируется на каждые 10 партий, 10 образцов случайным образом выбираются из каждой партии материалов и замачиваются в 70% спирте на 30 минут. На поверхности шланга нет отпадений, а неквалифицированный показатель составляет ≤1/10.
六、Требования к подгонке
1. Плотность прилегания
● Испытание на крутящий момент (применяется для посадки резьбы): Когда резьбовой колпачок затягивается на отверстии шланга с моментом 10 кгс/см, шланг и колпачок не повреждаются, а резьба не соскальзывает.
● Усилие открытия (применимо к соединению шланга с крышкой): Усилие открытия умеренное.
2. После установки шланг и колпачок не перекошены.
3. После установки колпачка шланга зазор становится равномерным, и при прикосновении к зазору рукой нет препятствий. Максимальный зазор находится в пределах диапазона, подтвержденного обеими сторонами (≤0,2 мм).
4. Испытание на герметичность:
● После заполнения шланга примерно 9/10 от максимального объема воды закройте соответствующий колпачок (если есть внутренняя заглушка, внутренняя заглушка должна быть соответствующей) и поместите его в вакуумную сушилку для вакуумирования до -0,06 МПа. и держать 5 минут без вытекания;
● Залейте воду в соответствии с чистым содержанием, указанным в контейнере, затяните крышку и поместите ее ровно при температуре 40 ℃ на 24 часа, без утечек;
Время публикации: 05 июня 2024 г.