Шланг — удобный и экономичный упаковочный материал, широко используется в сфере бытовой химии и пользуется большой популярностью. Хороший шланг может не только защитить содержимое, но и улучшить качество продукта, тем самым привлекая больше потребителей для ежедневных химических компаний. Итак, как выбрать ежедневные химические компании?качественные пластиковые шлангикоторые подходят для их продукции?
Выбор и качество материалов являются ключом к обеспечению качества шлангов, что напрямую влияет на обработку и конечное использование шлангов. В состав пластиковых шлангов входят полиэтилен (корпус и головка трубки), полипропилен (покрытие трубки), маточная смесь, барьерная смола, печатная краска, лак и т. д. Поэтому выбор любого материала напрямую влияет на качество шланга. Однако выбор материалов зависит также от таких факторов, как гигиенические требования, барьерные свойства (требования к кислороду, водяному пару, сохранению ароматизаторов и т. д.), химическая стойкость.
Выбор труб: во-первых, используемые материалы должны соответствовать соответствующим гигиеническим стандартам, а вредные вещества, такие как тяжелые металлы и флуоресцентные вещества, должны контролироваться в установленном диапазоне. Например, для шлангов, экспортируемых в США, используемые полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) должны соответствовать стандарту 21CFR117.1520 Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA).
Барьерные свойства материалов: Если в упаковке ежедневных химических компаний содержатся продукты, особенно чувствительные к кислороду (например, некоторые отбеливающие косметические средства) или ароматизаторы очень летучие (например, эфирные масла или некоторые масла, кислоты, соли и другие коррозионно-активные химикаты), в это время следует использовать пятислойные коэкструдированные трубы. Потому что кислородопроницаемость пятислойной соэкструдированной трубки (полиэтилен/клеевая смола/EVOH/клеевая смола/полиэтилен) составляет 0,2-1,2 единицы, тогда как кислородопроницаемость обычной полиэтиленовой однослойной трубки составляет 150-300 единиц. За определенный период времени скорость потери веса соэкструдированной трубки, содержащей этанол, в несколько десятков раз ниже, чем у однослойной трубки. Кроме того, EVOH – это сополимер этилена и винилового спирта, обладающий отличными барьерными свойствами и сохранением аромата (наилучший эффект достигается при толщине 15-20 микрон).
Жесткость материалов: Ежедневно химические компании предъявляют разные требования к жесткости шлангов, так как же добиться желаемой жесткости? Полиэтилен, обычно используемый в шлангах, представляет собой в основном полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Среди них жесткость полиэтилена высокой плотности лучше, чем у полиэтилена низкой плотности, поэтому желаемая жесткость может быть достигнута путем регулирования соотношения полиэтилена высокой плотности/полиэтилена низкой плотности.
Химическая стойкость материалов: полиэтилен высокой плотности обладает лучшей химической стойкостью, чем полиэтилен низкой плотности.
Устойчивость материалов к атмосферным воздействиям: для контроля краткосрочных или долгосрочных характеристик шлангов необходимо учитывать такие факторы, как внешний вид, устойчивость к давлению/падению, прочность уплотнения, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (значение ESCR), аромат и потеря активных ингредиентов. быть рассмотрено.
Выбор маточной смеси: Мастербатч играет важную роль в контроле качества шлангов. Поэтому при выборе маточной смеси компаниям-пользователям следует учитывать, обладает ли она хорошей диспергируемостью, фильтрацией и термической стабильностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и устойчивостью продукта. Среди них стойкость маточной смеси особенно важна при использовании шлангов. Если маточная смесь несовместима с содержащимся в ней продуктом, цвет маточной смеси перейдет в продукт, и последствия будут очень серьезными. Поэтому химические компании должны ежедневно проверять стабильность новой продукции и шлангов (ускоренные испытания в заданных условиях).
Типы лаков и их соответствующие характеристики: Лак, используемый для шлангов, делится на УФ-тип и тип термосушки, которые по внешнему виду можно разделить на яркую поверхность и матовую поверхность. Лак не только обеспечивает красивые визуальные эффекты, но также защищает содержимое и блокирует кислород, водяной пар и аромат. Вообще говоря, лак термосушки имеет хорошую адгезию к последующему горячему тиснению и шелкографии, а УФ-лак имеет лучший блеск. Ежедневные химические компании могут выбрать подходящий лак в соответствии с характеристиками своей продукции. Кроме того, отвержденный лак должен иметь хорошую адгезию, гладкую поверхность без питтинга, устойчивость к складыванию, износостойкость, устойчивость к коррозии, а также не обесцвечиваться при хранении.
Требования к корпусу/головке трубки:
1. Поверхность корпуса тубы должна быть гладкой, без разводов, царапин, деформаций и усадочных деформаций. Корпус трубки должен быть прямым и не изогнутым. Толщина стенки трубы должна быть одинаковой. Толщина стенки трубы, длина трубы и допуски на диаметр должны находиться в пределах указанного диапазона;
2. Головка трубки и корпус шланга должны быть прочно соединены, линия соединения должна быть аккуратной и красивой, а ширина должна быть одинаковой. После подключения головка трубки не должна быть перекошена;
3. Головка трубки и крышка трубки должны хорошо совпадать, плавно ввинчиваться и выкручиваться, в пределах указанного диапазона крутящего момента не должно быть проскальзывания, а между трубкой и крышкой не должно быть утечек воды или воздуха;
Требования к печати: при обработке шлангов обычно используется литографическая офсетная печать (ОФСЕТ), при этом большая часть используемых чернил высушивается УФ-излучением, что обычно требует сильной адгезии и устойчивости к обесцвечиванию. Цвет печати должен находиться в пределах указанного диапазона глубины, положение надпечатки должно быть точным, отклонение должно быть в пределах 0,2 мм, а шрифт должен быть полным и четким.
Требования к пластиковым колпачкам: Пластиковые колпачки обычно изготавливаются из полипропилена (ПП), полученного методом литья под давлением. Качественные пластиковые колпачки не должны иметь явных линий усадки и заусенцев, иметь плавные линии формы, точные размеры и плавное прилегание к головке тюбика. Они не должны вызывать структурных повреждений, таких как хрупкие трещины или трещины при нормальном использовании. Например, когда сила открывания находится в пределах допустимого диапазона, откидная крышка должна выдерживать более 300 складываний, не сломавшись.
Я считаю, что, исходя из вышеперечисленных аспектов, большинство ежедневных химических компаний должны иметь возможность выбирать высококачественную продукцию для упаковки шлангов.
Время публикации: 12 июля 2024 г.